Накладки, которые используются во всем мире, такие как Tenergy и Dignics, были произведены в Butterfly TEC, где мы проводим всесторонние исследования, разрабатываем и производим наши накладки и основания.

Мы представляем основные процессы, связанные с производством накладок Butterfly. Наше производство резины осуществляется скрупулезно, дополнительные процессы и проверки показаны ниже.

Давайте взглянем на типичные сцены из реального производственного процесса на нашем заводе.

Добавляем субстанции и другие ингредиенты к натуральному каучуковому материалу. Месим до тех пор, пока смесь не станет однородной. “Top-sheet”(верхний слой) и губки изготавливаются аналогичным образом.

Выкладываем хорошо размятый материал верхнего листа в форму и придавливаем его, одновременно нагревая. Внимательно осматриваем поверхность «top-sheet», одну за другой, человеческим глазом, чтобы убедиться в отсутствии посторонних веществ или грязи.

Нарезаем исходные материалы губки на кусочки указанной толщины, например, 2,1 и 0,5. Выдавливаем нарезанную губку до размера, немного превышающего размер готового резинового изделия.

Используем высокоточный измерительный робот и строго проверяем толщину губок для штамповки. Кроме того, проверяем, нет ли на поверхности губки больших отверстий или загрязнений.

Машинным способом наносим экологически чистый клей на водной основе, соединяем «top-sheet» резины и губку и выдавливаем по размеру готового изделия. После штамповки печатаем лазером номер производственной партии и толщину губки на её поверхности, чтобы контролировать историю производства. В качестве окончательной проверки еще раз осматриваем поверхность «top-sheet» и губку накладки. 

Упаковываем готовые накладки одну за другой с помощью машины. Отправляем по всему миру картонные коробки по 180 поштучных накладок, каждая из которых состоит из внутренних коробок, в каждой из которой лежит по 6 штук.